VMC1060 CNC মিলিং উল্লম্ব মেশিন সেন্টার
ফিচার
1. মেশিন টুলের সামগ্রিক বিন্যাস
VMC1060 উল্লম্ব মেশিনিং সেন্টার উল্লম্ব ফ্রেম লেআউট গ্রহণ করে, কলামটি বিছানার উপর স্থির থাকে, হেডস্টকটি কলামের (Z দিক) বরাবর উপরে এবং নীচে সরে যায়, স্লাইড সিটটি বিছানার (Y দিক) বরাবর উল্লম্বভাবে সরে যায় এবং টেবিলটি স্লাইড সিট (X দিক) বরাবর অনুভূমিকভাবে সরে যায়।
বিছানা, টেবিল, স্লাইড সিট, কলাম, স্পিন্ডল বক্স এবং অন্যান্য বৃহৎ অংশগুলি উচ্চ-শক্তির ঢালাই লোহার উপাদান, মডেলিং রজন বালি প্রক্রিয়া, চাপ দূর করার জন্য দুটি বার্ধক্য চিকিত্সা দিয়ে তৈরি। এই বৃহৎ অংশগুলি Pro/E এবং Ansys দ্বারা অপ্টিমাইজ করা হয়েছে যাতে বৃহৎ অংশ এবং পুরো মেশিনের দৃঢ়তা এবং স্থায়িত্ব উন্নত করা যায় এবং কাটিয়া শক্তির কারণে মেশিন টুলের বিকৃতি এবং কম্পন কার্যকরভাবে বাধা দেওয়া যায়।
দ্রষ্টব্য: XYZ অক্ষটিতে দুটি 35-প্রশস্ত রোলার ধরণের তারের রেল রয়েছে।
2. সিস্টেমটি টেনে আনুন
তিন-অক্ষের গাইডওয়েটি আমদানি করা ঘূর্ণায়মান রৈখিক গাইডওয়ে গ্রহণ করে, যার মধ্যে কম স্থির এবং স্থির ঘর্ষণ, উচ্চ সংবেদনশীলতা, কম গতির কম্পন, কম গতিতে কোনও ক্রলিং নেই, উচ্চ অবস্থান নির্ভুলতা, চমৎকার সার্ভো ড্রাইভ কর্মক্ষমতা রয়েছে এবং মেশিন টুলের নির্ভুলতা এবং নির্ভুলতা স্থিতিশীলতা উন্নত করে।
তিন-অক্ষের সার্ভো মোটরটি ইলাস্টিক কাপলিং এর মাধ্যমে উচ্চ-নির্ভুল বল স্ক্রুর সাথে সরাসরি সংযুক্ত থাকে, যা মধ্যবর্তী লিঙ্কটি হ্রাস করে, গ্যাসহীন ট্রান্সমিশন, নমনীয় ফিড, সঠিক অবস্থান এবং উচ্চ ট্রান্সমিশন নির্ভুলতা উপলব্ধি করে।
স্বয়ংক্রিয় লকিং ফাংশন সহ Z-অক্ষ সার্ভো মোটর, বিদ্যুৎ ব্যর্থতার ক্ষেত্রে, স্বয়ংক্রিয়ভাবে মোটর শ্যাফ্টটি লক করতে পারে, যাতে এটি ঘোরানো না যায়, সুরক্ষা সুরক্ষায় ভূমিকা পালন করে।
3. স্পিন্ডল গ্রুপ
স্পিন্ডেল সেটটি তাইওয়ানের পেশাদার নির্মাতারা দ্বারা তৈরি করা হয়, উচ্চ নির্ভুলতা এবং উচ্চ দৃঢ়তা সহ। বিয়ারিংগুলি হল প্রধান শ্যাফ্টের জন্য P4 বিশেষ বিয়ারিং। ধ্রুবক তাপমাত্রার পরিস্থিতিতে পুরো স্পিন্ডেলটি একত্রিত করার পরে, এটি গতিশীল ভারসাম্য সংশোধন এবং চলমান পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হয়, যা পুরো স্পিন্ডেলের পরিষেবা জীবন এবং উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করে।
স্পিন্ডলটি তার গতির সীমার মধ্যে স্টেপলেস গতি নিয়ন্ত্রণ উপলব্ধি করতে পারে এবং স্পিন্ডলটি মোটর বিল্ট-ইন এনকোডার দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, যা স্পিন্ডল ওরিয়েন্টেশন এবং অনমনীয় ট্যাপিং ফাংশনগুলি উপলব্ধি করতে পারে।
৪. ছুরির লাইব্রেরি
টুল পরিবর্তনের সময় কাটার হেডটি একটি রোলার CAM মেকানিজম দ্বারা চালিত এবং স্থাপন করা হয়। স্পিন্ডলটি টুল পরিবর্তনের অবস্থানে পৌঁছানোর পরে, কাটারটি ম্যানিপুলেটর টুল চেঞ্জ ডিভাইস (ATC) দ্বারা ফেরত পাঠানো হয় এবং পাঠানো হয়। ATC হল একটি হবিং CAM মেকানিজম, যা প্রিলোডিংয়ের পরে শব্দ ছাড়াই উচ্চ গতিতে চলতে পারে, যা টুল পরিবর্তন প্রক্রিয়াটিকে দ্রুত এবং নির্ভুল করে তোলে।
৫. কুলিং সিস্টেম কাটা
বৃহৎ প্রবাহ কুলিং পাম্প এবং বৃহৎ ক্ষমতার জলের ট্যাঙ্ক দিয়ে সজ্জিত, সম্পূর্ণরূপে সঞ্চালন শীতলকরণ নিশ্চিত করুন, কুলিং পাম্প শক্তি: 0.48Kw, চাপ: 3bar।
হেডস্টক ফেসগুলি কুলিং নজল দিয়ে সজ্জিত, যা জল-ঠান্ডা বা বায়ু-ঠান্ডা করা যেতে পারে, এবং ইচ্ছামত পরিবর্তন করা যেতে পারে, এবং কুলিং প্রক্রিয়াটি এম-কোড বা নিয়ন্ত্রণ প্যানেল দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হতে পারে।
মেশিন টুলস পরিষ্কারের জন্য ক্লিনিং এয়ার গান দিয়ে সজ্জিত।
6. বায়ুসংক্রান্ত সিস্টেম
বায়ুসংক্রান্ত ট্রিপলেটগুলি বায়ু উৎসের অমেধ্য এবং আর্দ্রতা ফিল্টার করতে পারে যাতে অশুচি গ্যাসগুলি মেশিনের যন্ত্রাংশগুলিকে ক্ষতিকারক এবং ক্ষয়কারী হতে না পারে। সোলেনয়েড ভালভ গ্রুপটি পিএলসি প্রোগ্রাম দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয় যাতে স্পিন্ডল লুজিং টুল, স্পিন্ডল সেন্টার ব্লোয়িং, স্পিন্ডল ক্ল্যাম্পিং টুল, স্পিন্ডল এয়ার কুলিং এবং অন্যান্য ক্রিয়াগুলি দ্রুত এবং নির্ভুলভাবে সম্পন্ন করা যায়।
৭. তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থা
গাইড রেল এবং বল স্ক্রু জোড়া কেন্দ্রীভূত স্বয়ংক্রিয় তেল তৈলাক্তকরণ দিয়ে লুব্রিকেট করা হয়, প্রতিটি নোড পরিমাণগত তেল বিভাজক দিয়ে সজ্জিত থাকে এবং প্রতিটি স্লাইডিং পৃষ্ঠের অভিন্ন তৈলাক্তকরণ নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিত এবং পরিমাণগতভাবে প্রতিটি লুব্রিকেটিং অংশে তেল ইনজেক্ট করা হয়, কার্যকরভাবে ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করে, গতির নির্ভুলতা উন্নত করে এবং বল স্ক্রু জোড়া এবং গাইড রেলের পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করে।
8. মেশিন টুল সুরক্ষা
মেশিনটি নিরাপত্তা মানদণ্ডের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ একটি প্রতিরক্ষামূলক কক্ষ গ্রহণ করে, যা কেবল কুল্যান্ট স্প্ল্যাশিং প্রতিরোধ করে না, বরং নিরাপদ অপারেশন এবং মনোরম চেহারাও নিশ্চিত করে। মেশিন টুলের প্রতিটি গাইড রেলে একটি প্রতিরক্ষামূলক কভার থাকে যা চিপস এবং কুল্যান্টকে মেশিন টুলের ভিতরে প্রবেশ করতে বাধা দেয়, যাতে গাইড রেল এবং বল স্ক্রু ক্ষয় এবং ক্ষয় থেকে সুরক্ষিত থাকে।
৯. চিপ অপসারণ ব্যবস্থা (ঐচ্ছিক)
Y-অক্ষ বিভক্ত সুরক্ষা কাঠামো প্রক্রিয়াকরণের সময় উৎপন্ন লোহার চিপগুলি সরাসরি বিছানার উপর পড়ে এবং বিছানার ভিতরের বৃহৎ বেভেল কাঠামো লোহার চিপগুলিকে মেশিন টুলের নীচে চেইন চিপ অপসারণ ডিভাইসের চেইন প্লেটে মসৃণভাবে স্লাইড করে। চেইন প্লেটটি চিপ অপসারণ মোটর দ্বারা চালিত হয় এবং চিপগুলি চিপ অপসারণ গাড়িতে পরিবহন করা হয়।
চেইন-টাইপ চিপ এক্সট্র্যাক্টরের বৃহৎ পরিবহন ক্ষমতা, কম শব্দ, ওভারলোড সুরক্ষা ডিভাইস, নিরাপদ এবং নির্ভরযোগ্য অপারেশন রয়েছে এবং বিভিন্ন উপকরণের ধ্বংসাবশেষ এবং রোল চিপের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। প্রথমত, মেশিন টুলের প্রধান কাঠামো এবং প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য।
স্পেসিফিকেশন
আইটেম | ভিএমসি-১০৬০ |
এক্স অক্ষ ভ্রমণ (ওয়ার্কটেবলের বাম এবং ডান) | ১০০০ মিমি |
Y অক্ষ ভ্রমণ (ওয়ার্কটেবলের সামনে এবং পিছনে) | ৬০০ মিমি |
Z অক্ষ ভ্রমণ (স্পিন্ডলের উপরে এবং নীচে) | ৬০০ মিমি |
স্পিন্ডল নোজ থেকে ওয়ার্কটেবলের দূরত্ব | ১৮০ মিমি~৭৮০ মিমি |
স্পিন্ডল কেন্দ্র থেকে কলামের দূরত্ব | ৬০০ মিমি |
টি স্লট (প্রস্থ × নং) | ১৮×৫ |
ওয়ার্কটেবিলের আকার (L × W) | ৬০০×১৩০০ মিমি |
ওয়ার্কটেবলে সর্বোচ্চ লোড | ৮০০ কেজি |
মোটর শক্তি | ৭.৫/১১ কিলোওয়াট |
স্পিন্ডল গতি | ৬০~৮০০০ আরপিএম |
স্পিন্ডল টেপার | বিটি৪০ |
স্পিন্ডল অক্ষ | P4 |
৩ অক্ষের দ্রুত চলমান গতি | ১৯ মি/মিনিট (X&Y) |
১৬ মি/মিনিট (জেড) | |
খাওয়ানোর হার কমানো | ১~৫০০০ মিমি |
X/Y অক্ষ বল স্ক্রু (ব্যাস × স্থান) | ৪০ মিমি × ১০ মিমি |
Z অক্ষ বল স্ক্রু (ব্যাস × স্থান) | ৪০ মিমি × ১০ মিমি |
ন্যূনতম সেট এবং মুভিং ইউনিট | ০.০০১ মিমি |
সরঞ্জামের ধরণ পরিবর্তন করা হচ্ছে | স্পিন্ডল ভাসমান/ম্যানিপুলেটর |
সরঞ্জাম স্বয়ংক্রিয় পরিবর্তনের সময় (কাছাকাছি) | ৭/৩.৫সেকেন্ড |
এটিসি ধারণক্ষমতা | ২০/২৪ পিসি |
সর্বোচ্চ। সরঞ্জামের ব্যাস (কাছাকাছি) × ওজন × দৈর্ঘ্য | ৮০ মিমি × ৭ কেজি × ৩০০ মিমি |
অবস্থান নির্ভুলতা (300 মিমি) | ±০.০০৫ মিমি |
পুনরাবৃত্তি অবস্থান নির্ভুলতা (300 মিমি) | ±০.০০৩ মিমি |
মেশিনের ওজন | ৭৫০০ কেজি |
বায়ুচাপ | ৬ কেজি/সেমি ২ |
কুল্যান্ট পাম্প কাটার ক্ষমতা | ৩৭০ ওয়াট |
বিদ্যুৎ ক্ষমতা | ৩০ কেভিএ |
সামগ্রিক আকার (L × W × H) | ৩৪০০×২৭৫০×২৮০০ মিমি |